輸油軟管在設(shè)備、機器或儀器之間起連接作用，也可按其結(jié)構(gòu)和設(shè)計形式輸送各種液體。因此復(fù)合軟管制造出來后要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，對軟管的主要特性也要經(jīng)過監(jiān)測并標(biāo)準(zhǔn)化。為了達(dá)到所有的要求，化學(xué)工業(yè)軟管制造廠從原材料直至成品交付裝配了一條龐大的質(zhì)量檢驗工藝線，通過質(zhì)量檢驗而建立試驗統(tǒng)計表和合格證。經(jīng)檢驗的膠管交付時付上檢驗記錄片，記錄卡上記載的膠管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、檢驗及質(zhì)量監(jiān)測日期。為了對使用者負(fù)責(zé)，還要記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的間題、特別是在輸送蒸汽和具有腐蝕液體過程中容易遇到的事故及故障。盡管如此，化學(xué)工業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于使用者的方法不當(dāng)，復(fù)合軟管與某些使用條件和液體不相符。即使在輸送這類產(chǎn)品時并未發(fā)現(xiàn)損壞膠管的情況，但仍有了解含有溶劑或清洗劑的產(chǎn)品能損壞膠管內(nèi)外層的原因。此外，在有壓力或高溫下，要求用手工操作或自動操作的軟管，只能在確定軟管能承受折疊、變曲、沖擊和磨損的情況下進行。除對選擇膠管的滲透性、壓為以及擴散性外，長度變化和標(biāo)準(zhǔn)直徑這類佳使用條件的選擇也同樣重要。而且工業(yè)膠管與液體接觸的時間和使用壽命要準(zhǔn)確，所有這些參數(shù)相當(dāng)容易確定。還有知道膠管是否能承住真空(進氣管)或壓力，因為有許多工業(yè)膠管要在真空下使用，在這種情況下，工業(yè)橡膠管要用鋼絲或其它高模量的材料補強。化學(xué)以及石化工業(yè)用膠管的制造者和推銷者能向使用者建議和回答每種膠管的要求。

復(fù)合軟管接頭的尺寸與膠管的尺寸一致，否則膠管有被損壞的危險，因此，由人員進行安裝。為了檢驗安裝質(zhì)量，人員可進行壓力和導(dǎo)電性試驗。實踐證明，許多事故都是由于膠管與管接頭不吻合而造成的，對于輸送蒸汽的膠管，安裝一種能避免這種危險的套筒，這種類型的管接頭同樣可以用于其它化學(xué)膠管。

軟化增塑體系主要包含軟化劑和增塑劑兩種。

1、軟化劑又稱物理增塑劑，一般為油狀物，通過降低分子間的作用力實現(xiàn)軟化效果，降低材料硬度，增強不怕低溫性能。選擇液體、固體并用為宜，液體軟化劑一般用重油或松焦油，固體軟化劑一般用瀝青、石油樹脂等；

2、增塑劑又稱化學(xué)增塑劑，加入后降低分子間作用力，增加橡膠可塑性、流動性，便于壓延、擠出等操作到。增塑劑按其來源不同可分為五類：

(a)石油系增塑劑：這是石油加工過程中所的的油品，如芳香烴油、鏈烷烴油等；

(b)煤焦油系增塑劑：包括煤焦油、煤瀝青、古馬隆樹脂等；

(c)松油系增塑劑：包括松香、松香油、妥爾油等；

(d)脂肪油系增塑劑：包括動植物油制取的脂肪酸、干油、黑油膏、白油膏等；

(e)合成系增塑劑：苯二甲酸醋類、脂肪二元酸醋類、脂肪酸醋類、磷酸醋類、聚醋類、環(huán)氧類、含氯類等。橡膠軟管行業(yè)中常用的增塑劑主要為石油系增塑劑和合成系增塑劑。