輸油軟管在工作過程中,其壽命不錯短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的大應(yīng)力。為了降低應(yīng)力,一般通過減少復(fù)合軟管的工作位移和降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)。在一般設(shè)計(jì)中規(guī)定復(fù)合軟管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半,它的工作壓力應(yīng)小于復(fù)合軟管的不怕壓力的一半。對目前生產(chǎn)的復(fù)合軟管進(jìn)行試驗(yàn)證明,如果復(fù)合軟管按上述規(guī)范工作,它的便用壽命基本土可達(dá)到5萬次左右。
輸油軟管是連接管道的組件,同時(shí)它也是設(shè)備管道的一個(gè)重要補(bǔ)償組件。當(dāng)設(shè)備在運(yùn)作時(shí),設(shè)備管道會因?yàn)橥饨缫蛩匕l(fā)生位移、機(jī)械變形、震動等,因?yàn)楣艿辣旧頉]有伸縮性,一旦發(fā)生機(jī)械變形或者位移就會造成管道損壞。然而復(fù)合軟管卻可以替設(shè)備管道補(bǔ)償這種位移、機(jī)械變形、震動等壓力,從而了機(jī)械管道的健康運(yùn)轉(zhuǎn)。
輸油軟管的形態(tài)變化不僅受到集礦車拖曳力和軟管自身的重力、浮力作用,還受到軟管內(nèi)部固液兩相流對軟管的作用力,主要受到的力為內(nèi)流流體的沖力和重力。當(dāng)復(fù)合輸油軟管懸浮在水中且外流條件不變時(shí),軟管形態(tài)變化主要受集礦車拖曳力和軟管內(nèi)流特性的影響。軟管形態(tài)的主要影響因素有軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車的位移距離等。因此本文通過試驗(yàn),研討這幾個(gè)因素對軟管形態(tài)變化的影響,探究軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車移動距離與軟管形態(tài)之間的關(guān)系。當(dāng)軟管中固體顆粒的體積濃度越高時(shí),內(nèi)流流體密度變大,固液兩相流對軟管的壓力也隨之增大,從而導(dǎo)致軟管隆起幅度變小,且軟管兩側(cè)下垂幅度變大。
使用輸油軟管的注意事項(xiàng)有哪些?下面,為您詳細(xì)講講:
一、清洗完畢后,晾干根據(jù)說明書上面提供的相關(guān)數(shù)據(jù)的曲率半徑盤繞存放在陰涼干燥處,或者平伸存放。
二、存放前復(fù)合軟管的兩端使用接頭的護(hù)冒蓋好保持化工復(fù)合軟管內(nèi)部的清潔。
三、在使用復(fù)合軟管時(shí)選擇和輸送的介質(zhì)相匹配的化工復(fù)合軟管。
四、在鋪設(shè)復(fù)合軟管時(shí)應(yīng)清理地面避免銳器扎傷。
五、避免復(fù)合軟管在輸送不同的介質(zhì)的情況下交叉使用,以免發(fā)生事故。
六、在使用復(fù)合軟管時(shí),如果輸送的介質(zhì)是易燃易爆的介質(zhì),需要把化工復(fù)合軟管的金屬接頭和導(dǎo)電好的導(dǎo)線接地,避免在化工介質(zhì)在輸送的過程中產(chǎn)生的靜電聚集,發(fā)生爆燃。
七、復(fù)合軟管使用完畢后,需要把化工復(fù)合軟管中的殘余介質(zhì)空出,根據(jù)輸送的介質(zhì)選用清水或者相應(yīng)洗潔精清洗。
輸油軟管由多種材料多層密封結(jié)構(gòu),在惡劣的環(huán)境中仍然由好的抗破裂和抗泄漏性,不會突然爆裂,能夠輕易處理汽油、柴油、原油、和多種化學(xué)液體的傳輸工作,甚至在寒冷的天氣里仍然能夠保持較不錯的柔韌性。重量輕、韌性強(qiáng)、易搬運(yùn)、管體柔軟、使用靈活、高溫、低溫、不怕衰老、不變形、裸露內(nèi)螺旋金屬與特別制作內(nèi)層,具有的靜電逸散性能。常見的管道的布置形式有三種:單管系統(tǒng)、雙管系統(tǒng)和單管道系統(tǒng)。